ZUVERLÄSSIGKEIT DES STANZERFAHRENS

Unsere Pressmaschinen können ein ganzes Spektrum an kleinen Komponenten mit engem Rasterabstand und Materialstärken im Bereich von 10 Mikrometernbis zu schwereren Einzelstückpressungen von bis zu 2 mm produzieren. Mit 22 Hochgeschwindigkeitspressen von Bruderer im Dreischichtbetrieb kann Batten & Allen über 650 Mio. Teile pro Monat herstellen.

Unsere Pressmaschinen können ein ganzes Spektrum an kleinen Komponenten mit engem Rasterabstand und Materialstärken im Bereich von 10 Mikrometern bis zu schwereren Einzelstückpressungen von bis zu 2 mm produzieren. Mit 22 Hochgeschwindigkeitspressen von Bruderer im Dreischichtbetrieb kann Batten & Allen über 650 Mio. Teile pro Monat herstellen.

22 Hochgeschwindigkeits-Stanzautomaten von Bruderer Unsere 22 Hochgeschwindigkeitspressen können mit bis zu 1.800 Hüben pro Minute laufen. Weiterhin ermöglicht uns unsere geschlossene klimatisierte Einrichtung durch die Minimierung der Produktkontaminierung und die Fähigkeit, Stanzautomaten mit 1.400 Hüben pro Minute unter engen Toleranzbedingungen zu betreiben, die Lieferung von hochwertigen Teilen für die Metallindustrie.

Unsere Strategie der kontinuierlichen Investition in aufwändige Prüftechnik unterstützt uns bei einer optimalen Prozesssteuerung und gewährleistet, dass von uns gefertigte Teile den Kundenspezifikationen entsprechen.

Wir setzen OGP Vantage-Messsysteme mit Lasersonden ein, um eine Messgenauigkeit von zwei Mikrometern für Stanzteile zu erreichen. Unsere Fischer-Röntgenanlagen liefern bei der Messung der Beschichtungsstärke Ergebnisse im Submikrometerbereich.

Unser Managementsystem ist nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 zertifiziert.

Wir haben eine unserer umfangreichsten Investitionen in die Konstruktion, Entwicklung und Implementierung unseres modularen Standardwerkzeugs getätigt, was uns ermöglicht, aufgrund der Standardisierung des Designs deutlich verkürzte Vorlaufzeiten anzubieten. Dies hat außerdem die Effizienz gesteigert und zu beträchtlichen Einsparungen bei den Ausfallzeiten geführt, da im Falle von Störungen nur einzelne Module erneuert werden müssen. So sind wir in der Lage, über 650 Mio. Teile pro Monat herzustellen.

Wir sind stolz darauf, unter Verwendung der neuesten schlanken Techniken und unter Berücksichtigung der Anforderungen unserer Kunden und der Qualitätssicherung unsere eigenen Zusatzanlagen zu entwerfen und zu fertigen. Wir stellen unseren Kunden außerdem eine Design- und Fertigungseinrichtung zur Verfügung, um sie bei der Integration unserer Pressteile in ihren Fertigungsprozess zu unterstützen.

Wir haben unser eigenes Werkzeugschutzsystem entwickelt, das aus am Formsatz montierten Sensoren besteht, welche die Werkzeugleistung ständig überwachen und darüber Bericht erstatten. Die Sensoren können Rastervariationen sowie abnormale Stärken (wie zum Beispiel einen im Werkzeug eingeklemmten Metallrohling) erfassen und die Presse innerhalb eines einzigen Zyklus anhalten. Wir haben Direktleitungen von unseren Pressen zu unserer Qualitätsabteilung installiert, mithilfe derer die Pressen von der Qualitätssicherung aus der Ferne angehalten werden können.

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Marktsektoren

Elektronik

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Verbraucher

Power Electronics

Wir sind stolz darauf, diese Marktsektoren mit verschiedenartigen Komponenten beliefern zu können, die mithilfe von maßgeschneiderten Werkzeugenhergestellt werden. Beispiele sind:

Lead Frames

Wir stellen Mehrfachform-Leadframes mit engen Toleranzen für den Elektronikmarkt her. Die Herstellung von Mehrfachbestückungs-Werkzeugen mit bis zu 32 Formen verleiht uns die Fähigkeit, Millionen von Teilen zu einem geringen Stückpreis zu fertigen. Wir bieten Vorbeschichtung, Nachbehandlung oder selektive Beschichtung für diese Leadframes an.

Steckverbinder

Mit unserer internen Designabteilung können wir unsere Kunden auf die beste Weise unterstützen, um ein vielfältiges Steckverbinder-Angebot zu offerieren, das allen Märkten gerecht wird. Mit unseren eigenen Galvaniklinien und unserer Unterstützung der Kunden bei den Montagewerkzeugen sind wir in der Lage, eine Komplettlösung anzubieten.

Einpressstifte

Aufgrund unserer Erfahrung in der Fertigung von konformen Stiftkomponenten sind wir vollständig mit den technischen Anforderungen dieses Produkts vertraut. Wir können diese Stifte in Standard- oder Hochleistungslegierungen in unterschiedlichen Stärken liefern und gemeinsam mit unseren Kunden neue Designs zur Lösung aktueller Probleme erarbeiten.

Schneidklemmtechnik (IDC)

Schneidklemm-Stecker (Isolierungsverdrängungsverbinder) können in einer Vielzahl von Materialien und Galvanikbeschichtungen auf einem kleinen Rastermaß mit Tragschienen zur schnellen automatischen Montage gefertigt werden.

Kundenspezifisches Stanzen

Präzisionsstanzen und Montage mit Streifenstärken von 0,01 mm bis 2 mm und Materialien wie:

  • Zahlreiche Kupferlegierungen
  • Nickel-Eisenlegierungen
  • Edelstahl
  • Anwendungen vor und nach der Galvanik

Fotos

Unsere Pressmaschinen können ein ganzes Spektrum an kleinen Komponenten mit engem Rasterabstand und Materialstärken im Bereich von 10 Mikrometernbis zu schwereren Einzelstückpressungen von bis zu 2 mm produzieren. Mit 22 Hochgeschwindigkeitspressen von Bruderer im Dreischichtbetrieb kann Batten & Allen über 650 Mio. Teile pro Monat herstellen.

Unsere Pressmaschinen können ein ganzes Spektrum an kleinen Komponenten mit engem Rasterabstand und Materialstärken im Bereich von 10 Mikrometern bis zu schwereren Einzelstückpressungen von bis zu 2 mm produzieren. Mit 22 Hochgeschwindigkeitspressen von Bruderer im Dreischichtbetrieb kann Batten & Allen über 650 Mio. Teile pro Monat herstellen.

22 Hochgeschwindigkeits-Stanzautomaten von Bruderer:

  • 4 × 25 tonne – max speed 1500 spm
  • 7 × 20 tonne – max speed 1800 spm
  • 3 × 30 tonne – max speed 600 spm
  • 4 × 30 tonne B300-75B CNC – max speed 1400 spm
  • 1 × 30 tonne B300-85B CNC – max speed 1400 spm
  • 1 × 50 tonne 500-110B CNC – max speed 1120 spm
  • 1 x 50 tonne 510-125B CNC – max speed 1150 spm
  • 1 × 40 tonne – max speed 1200 spm

Unsere 22 Hochgeschwindigkeitspressen können mit bis zu 1.800 Hüben pro Minute laufen. Weiterhin ermöglicht uns unsere geschlossene klimatisierte Einrichtung durch die Minimierung der Produktkontaminierung und die Fähigkeit, Stanzautomaten mit 1.400 Hüben pro Minute unter engen Toleranzbedingungen zu betreiben, die Lieferung von hochwertigen Teilen für die Metallindustrie.

Unsere Strategie der kontinuierlichen Investition in aufwändige Prüftechnik unterstützt uns bei einer optimalen Prozesssteuerung und gewährleistet, dass von uns gefertigte Teile den Kundenspezifikationen entsprechen.

Wir setzen OGP Vantage-Messsysteme mit Lasersonden ein, um eine Messgenauigkeit von zwei Mikrometern für Stanzteile zu erreichen. Unsere Fischer-Röntgenanlagen liefern bei der Messung der Beschichtungsstärke Ergebnisse im Submikrometerbereich.

Unser Managementsystem ist nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 zertifiziert.

Wir haben eine unserer umfangreichsten Investitionen in die Konstruktion, Entwicklung und Implementierung unseres modularen Standardwerkzeugs getätigt, was uns ermöglicht, aufgrund der Standardisierung des Designs deutlich verkürzte Vorlaufzeiten anzubieten. Dies hat außerdem die Effizienz gesteigert und zu beträchtlichen Einsparungen bei den Ausfallzeiten geführt, da im Falle von Störungen nur einzelne Module erneuert werden müssen. So sind wir in der Lage, über 650 Mio. Teile pro Monat herzustellen.

Wir sind stolz darauf, unter Verwendung der neuesten schlanken Techniken und unter Berücksichtigung der Anforderungen unserer Kunden und der Qualitätssicherung unsere eigenen Zusatzanlagen zu entwerfen und zu fertigen. Wir stellen unseren Kunden außerdem eine Design- und Fertigungseinrichtung zur Verfügung, um sie bei der Integration unserer Pressteile in ihren Fertigungsprozess zu unterstützen.

Wir haben unser eigenes Werkzeugschutzsystem entwickelt, das aus am Formsatz montierten Sensoren besteht, welche die Werkzeugleistung ständig überwachen und darüber Bericht erstatten. Die Sensoren können Rastervariationen sowie abnormale Stärken (wie zum Beispiel einen im Werkzeug eingeklemmten Metallrohling) erfassen und die Presse innerhalb eines einzigen Zyklus anhalten. Wir haben Direktleitungen von unseren Pressen zu unserer Qualitätsabteilung installiert, mithilfe derer die Pressen von der Qualitätssicherung aus der Ferne angehalten werden können.

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Marktsektoren

Elektronik

Automobil

Teleckommunikation

Medizin

Luft-und Raumfahrtg

Verbraucher

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Wir sind stolz darauf, diese Marktsektoren mit verschiedenartigen Komponenten beliefern zu können, die mithilfe von maßgeschneiderten Werkzeugen hergestellt werden. Beispiele sind:

Lead Frames

Wir stellen Mehrfachform-Leadframes mit engen Toleranzen für den Elektronikmarkt her. Die Herstellung von Mehrfachbestückungs-Werkzeugen mit bis zu 32 Formen verleiht uns die Fähigkeit, Millionen von Teilen zu einem geringen Stückpreis zu fertigen. Wir bieten Vorbeschichtung, Nachbehandlung oder selektive Beschichtung für diese Leadframes an.

Steckverbinder

Mit unserer internen Designabteilung können wir unsere Kunden auf die beste Weise unterstützen, um ein vielfältiges Steckverbinder-Angebot zu offerieren, das allen Märkten gerecht wird. Mit unseren eigenen Galvaniklinien und unserer Unterstützung der Kunden bei den Montagewerkzeugen sind wir in der Lage, eine Komplettlösung anzubieten.

Einpressstifte

Aufgrund unserer Erfahrung in der Fertigung von konformen Stiftkomponenten sind wir vollständig mit den technischen Anforderungen dieses Produkts vertraut. Wir können diese Stifte in Standard- oder Hochleistungslegierungen in unterschiedlichen Stärken liefern und gemeinsam mit unseren Kunden neue Designs zur Lösung aktueller Probleme erarbeiten.

Schneidklemmtechnik (IDC)

Schneidklemm-Stecker (Isolierungsverdrängungsverbinder) können in einer Vielzahl von Materialien und Galvanikbeschichtungen auf einem kleinen Rastermaß mit Tragschienen zur schnellen automatischen Montage gefertigt werden.

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